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紙麵石膏板生產線


    我公司從事紙麵石膏板生產設備及相關配件的生產業務。根據用戶要求的產品質量、產品產量、原料結構等因素而定製化設計的。


    年產量:200萬平米-3000萬平米/年


    生產工藝簡述:

    紙麵石膏板生產設備是以建築石膏為主要原料,摻入適量添加劑與纖維做板芯,以特製的板紙為護麵,經加工製成紙麵石膏板所用的生產設備。我公司紙麵石膏板生產采用導熱油烘幹技術、導熱油和熱風交互烘幹技術、全熱風烘幹技術,解決不同客戶的需求。


    係統結構:本生產線主要分為配料部分和成型輸送部分。


    配料部分:備料和配料


    備料:改性澱粉、緩凝機、紙漿減水劑、水經定量計量後放入水力碎漿機攪拌成原料漿,然後泵入料漿儲備罐備用;發泡劑和水按比例投入發泡劑製備罐攪拌均勻,泵入發泡劑儲備罐(帶加熱裝置,保持35℃以上)備用;促凝劑和石膏粉原料經輸送設備進入料倉備用;


    配料:料漿儲備罐中的漿料使用計量泵泵入到攪拌機,發泡劑使用動態發泡裝置發泡後進入攪拌機,促凝劑和石膏粉使用全自動計量皮帶稱計量後進入攪拌機,然後所有主輔料在攪拌機混合成合格的石膏漿。


    成型輸送部分:烘幹前部分、烘幹部分和2#橫向部分


    烘幹前部分:上紙開卷後經自動糾偏機進入成型機,下紙開卷後經自動糾偏機、刻痕機、震動平台進入成型機,攪拌機的料漿落到震動平台的下紙上進入成型機,在成型機上擠壓出要求規格的石膏板,然後在凝固皮帶上完成初凝、在輸送輥道上完成終凝,經過定長切斷機切成需要的長度(2400mm、3000mm或其它),經1#橫向機轉向,轉向後兩張石膏板同時離開1#橫向機,然後使用靠攏輥道使兩張板材的間距達到要求後,經分配機分配進入幹燥機幹燥


    烘幹部分:采用燃油型導熱油爐做為熱源,熱油經過翅片換熱器換出熱風後經風機送入幹燥機內部完成烘幹任務,本幹燥機分為2區,能很好的完成石膏板幹燥的幹燥曲線,避免過燒、不幹等缺陷。該工藝環保、節能、熱效率高、工藝參數容易控製。


    2#橫向部分:幹燥機完成幹燥任務後,經出板機送入2#橫向係統,完成石膏板的定長切邊、全自動包邊,然後經過成品輸送機送入自動堆垛機堆垛,堆垛完成後使用叉車運送到打包區檢驗包裝,全套生產流程完成。        




    工藝流程如下

         

    生產係統局部圖: