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s石膏槳葉幹燥機設備

    空心槳葉幹燥機

    空心槳葉幹燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型幹燥機。因內部空心的攪拌葉片形似於船槳,固稱之為空心槳葉幹燥機。槳葉幹燥機國外已經開發多年,這種機型在國外已開發出雙軸和四軸兩種結構、多個規格的係列產品。槳葉幹燥機由德國開發成功,之後日本引進了該項技術,並進行了改進,開發了雙軸和四軸兩種結構、十多種規格的係列產品。由於該設備幹燥時所需熱量是依靠熱傳導間接加熱,因此幹燥過程隻需少量的氣體以帶走濕分,這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量的損耗,提高了熱量的利用率,力度幹燥空心槳葉幹燥機是一種節能型幹燥設備。它適合顆粒狀及粉末物料的幹燥,對膏狀物料也能順利的進行幹燥。

    工作原理

    槳葉式幹燥機是一種以傳導為主的臥式攪拌型幹燥機。主體結構為帶有夾套的W型殼體內裝有成對的空心低速回轉中空軸,軸上焊有若幹攪拌葉片,夾套和空心攪拌葉片,其內均通以熱載體,兩種加熱麵同時對物料加熱。熱載體通常從幹燥機中部送入,通過呈攪拌狀態的物料層表麵,從另一側排出。
    空心軸上密集排列著楔形中空槳葉,熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱麵積很大,熱介質溫度從-40~320°C,可以是水蒸氣,也可以是液體型:如熱水、導熱油等。間接傳導加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料,熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔形槳葉傳熱麵具有自清潔功能,物料顆粒與楔形麵的相對運動產生洗刷作用,能夠洗刷掉楔形麵上的附著物料,使運動中一直保持著清潔的傳熱麵。

    主要特點

    1、物料滯留時間可調,可處理高含水物料,也能獲得極低含水物料;
    2、典型傳導幹燥方式,節能,傳導係數大,熱效率高;
    3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給,補充少量熱空氣即可,粉塵夾帶低,尾氣易處理,不需除塵等輔助設備。
    4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉,葉片的兩個斜麵反複攪拌、壓縮、鬆弛並推進物料,使頁麵具有獨特的自潔能力,加熱麵不斷獲得更新,也使槳葉幹燥機的傳熱係數高於其他傳導幹燥方式。

    優點

    編輯
    結構緊湊:幹燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉,這些槳葉都密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上,因此單位容積的傳熱比較高。基於這一原因,這種設備的結構緊湊、占地麵積小。
    傳熱效率高:由於原材料很好地連續混合攪拌,由於相對旋轉的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表麵以及機體的加熱、冷卻,保證了所有與產品接觸的表麵能夠均勻地傳遞熱能。
    自潔性能:由於槳葉的運動是相對旋轉,它們對附近的內表麵起到連續的自潔作用。相互粘結的、堆積在槳葉上的產品都能夠被重新進入生產過程。
    控製簡單:幹燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控製和調整。它們都可以根據被幹燥產品的物理性能單獨進行設定和調整,對軸或者槳葉的數量、轉速、傳熱體的溫度和幹燥時間進行設定和調整。
    產生的粉塵和氣味較小:由於幹燥過程中使用的氣體流量很小,因此能夠產生的粉塵和氣味也很小。因此,與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。
    適合於濕度很大產品的幹燥:由於使用了槳葉式的幹燥元件和連續的混合攪拌,能夠對黏度很大的、高濕度的材料進行幹燥。它的結構設計避免了產品在死角處的積留和因產品積留而帶來的過熱或者腐敗變質。

    幾乎沒有磨損和材料的損耗:槳葉的轉速很低,每分鍾隻有10~40轉,這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機床設備快速的磨損。