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叉车门架槽钢自动切割装置的制造方法

时间:2019-04-09 10:53:03  浏览次数:

   1.一种用于叉车门架槽钢自动切割装置,主要由排料平台、切割平台、动力传输装置、侧向定位夹紧装置、数控切割装置组成;排料平台用于槽钢的支撑和输送,槽钢由行车起吊至排料平台,启动侧向定位夹紧装置夹紧槽钢,通过动力传输装置将槽钢传输至切割平台处,待触碰切割平台挡板时停止传输,启动数控切割装置,进行槽钢的切割下料,切割完成后的槽钢转至下一道工序。
2.根据权利要求1中所述的一种用于叉车门架槽钢自动切割装置,其特征在于,所述的排料平台主要由支架和托辊组成,支架为箱型结构,由型钢焊接而成,多根托辊均布轴向平行固定于框架横梁上。
3.根据权利要求1中所述的一种用于叉车门架槽钢自动切割装置,其特征在于,所述的切割平台主要由支座、托辊和限位块和挡板组成,支座为箱型结构,由型钢焊接而成,多根托辊轴向平行固定于框架横梁上,并预留切割用空间,限位块固定于平台端部,两侧对称布置,其中限位块具有一系列尺寸限位槽,挡板置于限位槽内,可起到对槽钢的定位作用。4.根据权利要求1中所述的一种用于叉车门架槽钢自动切割装置,其特征在于,所述的传动机构主要由电动机、齿轮、链条和底架组成,用于槽钢的自动传输;底架固定于地面,用螺栓将电机固定在底架上,齿轮分别安装在电动机输出轴端部和部分托辊一侧端部,用链条将装有齿轮的托辊依次串联,以实现传动机构的传输功能。
5.根据权利要求1中所述的一种用于叉车门架槽钢自动切割装置,其特征在于,所述的侧向定位夹紧装置包括定位装置和夹紧装置,分别安装于排料平台和切割平台两侧横梁上,并一一对应,各平台上安装数量为不少于一组,用于对槽钢传输过程的定位和夹紧,同时实现槽钢传输过程中不发生偏斜;定位装置包括可转动的侧滚轮和支板,侧滚轮固定于支板上,槽钢在平台上传输时一侧靠在侧滚轮上,可起到定位和导向作用;夹紧装置括侧滚轮组、气缸和气缸支座,气缸活塞杆端部安装有侧滚轮组,用以实现夹紧和导向功能,侧滚轮组可分成多种规格,通过更换侧滚轮组实现多种规格槽钢的兼容性,扩大应用范围,满足生产需求。
6.根据权利要求1中所述的一种用于叉车门架槽钢自动切割装置,其特征在于,所述的数控切割装置包括切割机、轨道和轨道支座;轨道支座固定于切割平台端部,轨道置于轨道支座上方,切割机在轨道上运行,完成槽钢截面的切割工作。


叉车门架槽钢自动切割装置的制造方法

一种用于叉车门架槽钢自动切割装置,主要由排料平台、切割平台、动力传输装置、侧向定位夹紧装置、数控切割装置组成。排料平台用于槽钢的支撑和输送,槽钢由行车起吊至排料平台,启动侧向定位夹紧装置夹紧槽钢,通过动力传输装置将槽钢传输至切割平台处,待触碰切割平台挡板时停止传输,启动数控切割装置,进行槽钢的切割下料,切割完成后的槽钢转至下一道工序。整个切割过程具有较高的自动化,解决了槽钢传输过程中的偏斜问题,提高了切割效率和切割质量,对满足日益增长的生产需求提供了有力保障。